Leave Your Message

LGP-200 görgős tömörítő száraz granuláló gép a folyamatparaméterek összehangolt szabályozásával

▲3 funkció egy egységben: tömörítés, vágás, granuláló malom
▲Vízkeringető hűtőrendszerrel ellátott hengerek
▲Különböző típusú hengerek kaphatók: sima, anilox, göndör
▲Összességében moduláris kialakítás, kompakt szerkezet, jobb helykihasználás
▲Vákuumos levegőelszívóval az adagolórendszerhez
▲Teljes mértékben megfelel a GMP követelményeinek
▲A 21 CFR 11. rész követelményeinek megfelelő vezérlőrendszer

    LGP-200 görgős présgép Száraz granuláló gép a folyamatparaméterek összehangolt szabályozásával

    Hengeres tömörítő

    Száraz granuláló gép

    Bevezetés

    Az LGP sorozatú görgős présgép egy integrált görgős présgép rendszer, amely ötvözi az adagolás, tömörítés, zúzás, granulálás és kiürítés funkciókat, és képes por állagú anyagokat közvetlenül granulátummá alakítani. Különösen alkalmas nedvességre érzékeny és hőérzékeny anyagok feldolgozására, amelyek lebomolhatnak vagy agglomerálódhatnak. Ezt a berendezést széles körben használják a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban és a vegyiparban. A görgős présgép által előállított granulátumok közvetlenül felhasználhatók tablettázásra vagy kapszulatöltésre.

    Működési elv

    A hengeres présgép egy vagy több kevert poranyagot szállít a tartályba egy szállítóberendezésen keresztül, egy vízszintes csigán keresztül az extrudálókamrába adagolja, egy pár függőlegesen elrendezett nyomógörgővel lapokra préseli a port, majd egy zúzó és granulátum-osztályozó rendszeren keresztül granulátummá dolgozza fel. Végül a granulátumot vákuum segítségével egy vibrációs szitára vezetik, ahol a minősített granulátumokat a szita szétválogatja.

    Teljes mértékben megfelel a GMP követelményeinek

    Hengeres tömörítő

    Folyamatmunkafalacsony

    Száraz granuláló gép

    Jellemzők

    1)Teljesen automatizált PLC vezérlés színes érintőképernyős HMI-vel a felhasználóbarát kezelés érdekében.

    2)Az anyag belép az adagológaratba, keverőlapátok homogenizálják, majd egy sebességszabályozható csigás adagolón keresztül szállítják.

    3)A speciálisan kezelt párhuzamos görgők növelik az anyagterhelési kapacitást és a tartósságot.

    A kompressziós kamra teljesen lezárt, és edzett üvegpanelekkel rendelkezik a vizuális ellenőrzés érdekében.

    4)A hengerek vízhűtésesek, hogy megakadályozzák az érzékeny anyagok hőkárosodását.

    5)A gyorscserélő görgőrendszer lehetővé teszi a különböző felületi profilú görgők szükség szerinti cseréjét.

    6)A fő hajtómotor (görgő) frekvenciaátalakítást használ a fokozatmentes sebességszabályozáshoz, előre beállított felső/alsó határértékekkel.

    7)Minden anyaggal érintkező alkatrész rozsdamentes acélból vagy élelmiszeripari minőségű polimerekből készül.

    8)A görgőnyomás és a hézag beállításai az érintőképernyős felületen jelennek meg és állíthatók be.

    9)A granuláló egység cserélhető szitákat fogad a különböző részecskeméretek eléréséhez.

    10)A csigás adagoló és a görgők közötti sebességarány beállítása módosítja a részecskék vastagságát és keménységét/sűrűségét.

    11)A funkciók közé tartoznak a paraméter-előbeállítások, a jelszóvédelem, a hibajelzések és a súgómenük.

    12)A vízszintes csigás adagoló egyedi konzolos kialakítással bővíti az anyagkompatibilitást és javítja a hozamot.

    13)A vízhűtéses hengerek megakadályozzák az anyagtulajdonságok változását a feldolgozás során a hőmérséklet-emelkedés miatt.

    14)A görgők speciális rozsdamentes acélból készülnek, edzett felülettel a nagy kopásállóság érdekében.

    15)A teljes rozsdamentes acél konstrukció (316L az érintkező alkatrészekhez, 630 a kritikus területekhez) megfelel a gyógyszerészeti GMP követelményeinek.

    16)Az adagoló vákuumos elszívónyílással van ellátva, amely hatékonyan kivezeti az anyagban lévő levegőt a csiga adagolásakor, így az adagolás kompaktabb. Az egyedülálló vákuumos elszívórendszer nem okozza a berendezés hőmérséklet-emelkedését.

    17)A munkaterület elkülönül az átviteli területtől, hogy tiszta és zárt termelést biztosítson a portól a granulátumig, hatékonyan megakadályozva a por és a keresztszennyeződést, és az anyagokkal érintkező összes alkatrész könnyen szétszerelhető és tisztítható.

    Teljes mértékben megfelel a GMP követelményeinek

    Műszaki paraméter

    Nem.

    Paraméter neve

    Paraméter tartalma (LGP-200)

    1

    Görgő mérete (mm)

    200×75

    2

    Szemcseméret (mm)

    0,18-2,0

    3

    Teherbírás (kg/h)

    50-200

    (0,5 g/cm³ sűrűségű referencia laktózpor alapján számítva, a végső kapacitás a felhasználó saját anyagjellemzőitől függ, 100 kg-os kimenetet képes kezelni 14-es szitasűrűségű szitán alapulva)

    4

    Lineáris nyomás (KN/cm)

    30 kN/cm

    5

    Csavaros adagolás forgási sebessége (ford/perc)

    0-180

    6

    Henger forgási sebessége (ford/perc)

    0-27

    7

    Keverés forgási sebessége (ford/perc)

    0-80

    8

    Granulálási forgási sebesség (ford/perc)

    0-120

    9

    Zúzó forgási sebessége (ford/perc)

    0-200

    10

    Csavaros adagolómotor teljesítménye (kW)

    2.2

    11

    Görgőmotor teljesítménye (kW)

    7.5

    12

    Granuláló motor teljesítménye (első fokozat) (kW)

    0,75

    13

    Granuláló motor teljesítménye (második fokozat) (kW)

    1.5

    14

    Keverőmotor teljesítménye (kW)

    0.37

    15

    Zúzómotor teljesítménye (kW)

    0.25

    16

    Hidraulikus szivattyúállomás teljesítménye(kW)

    1.5

    20

    Egyszeri hozam (0,18-2,0 mm-es szemcsék)

    ≥65%

    21

    Végső hozam

    ≥98%

    22

    Tápegység

    3PH/220V/50 Hz

    23

    Sűrített levegő nyomása (MPa)※

    0,4-0,6

    24

    Sűrített levegő fogyasztás (L/perc)※

    1120

    25

    Sűrített levegős cső

    Φ12*8

    26

    Referenciakörvonalméret(mm)

    Kérjük, tekintse meg a rajzot

    27

    Referencia össztömeg (kg)

    2600

    A „※” azt jelzi, hogy ezek az értékek csak tájékoztató jellegűek. A fogyasztás, a hozam, a berendezés nettó tömege és a külső méretek kizárólag referenciaként szolgáló vállalati szabványok. A tényleges paraméterek az anyagokhoz, a konfigurációkhoz és a folyamatokhoz kapcsolódnak. A termelési kapacitás esetében például a laktózt vesszük példaként; más anyagok a sűrűséghez, a folyékonysághoz és az összenyomhatósághoz kapcsolódnak.

    Leave Your Message