Spray szárító sebesség centrifugális fúvóka porlasztó SD9D kis spray szárító centrifugális porlasztó típus ipari élelmiszer spray

A centrifugális szórószárító egy levegőelosztó a szárítótorony tetején, miután a friss levegőt a levegőbevezető szűrőn és fűtőberendezésen keresztül tiszta forró levegővé melegítették, és a forró levegő egyenletesen spirális alakban jut be a szárítótoronyba. A betápláló folyadékot a tápszivattyú a szárítótorony tetején található centrifugális szóró- vagy nyomófúvókához juttatja, és a forgó permet rendkívül finom porlasztott cseppekké alakul, amelyek érintkezésbe kerülnek a lefelé irányuló forró levegővel, a nedvesség gyorsan elpárolog, és rendkívül rövid idő alatt késztermékekké szárítják. A készterméket a szárítótorony alján és a ciklonleválasztón keresztül ürítik ki, és a kipufogó levegőt a portalanító rendszerrel történő tisztítás után szellőztetik.

Árajánlat kérése

termék részletei

Jellemző

* Standard nyitott rendszerű porlasztásos szárítórendszerrel

* Szárítótornyot, porlasztót, elektromos fűtőtestet és keringtető ventilátort tartalmaz;

* Lehetőség van a forgó porlasztó nagynyomású fúvókára való cseréjére

* Nyers folyadék betöltése: 3 kg/óra

* Kész száraztermék-kibocsátás: 53-2,4 kg/h (a végső kapacitás az eredeti terméktől függően)

* zárt hurkú, porlasztva szárító rendszerre van szükség a magas, 70%-os etanoltartalom eléréséhez.

* Szárítás előtti víztartalom: 25-50% testreszabott

* Szárítás utáni víztartalom: kevesebb, mint 5%, testreszabva

* Fűtési mód: Földgáz.

* Belépő levegő hőmérséklete: 100-300 ℃ (állítható); Kilépő levegő hőmérséklete: 40 ℃

* Savas anyaggal történő feldolgozás - hangyasav, propionsav, tejsav, benzoesav, ecetsav.

* Vezérlőrendszer: Siemens 10 hüvelykes intelligens érintőképernyő és PLC vezérlés, három szintű jogosultsággal, angolul és oroszul is megjeleníthető, de nem tud adatkimenetet megjeleníteni

* Érintkező alkatrészek anyaga: 316L

* Tápellátás: 3PH/380V/50Hz

Miért jobb?

1. Forgóvágó levegőbemeneti technológiát és állítható csigavonalat alkalmazzon az anyagok egyenletes eloszlásának és a fordított tetejű áramlás hiányának biztosítása érdekében.

2. A hőforrás lehet elektromos fűtés, gőzfűtés vagy különféle fűtési módszerek kombinációja a magas hatásfok és az alacsony fogyasztás biztosítása érdekében.

3, Az egész gép kompakt és szép szerkezetű, könnyen kezelhető, a forró levegő kamra szétszerelhető és tisztítható, a belépő levegő hőmérséklete pedig állítható és szabályozható.

4. A szárítókamrához és a felső részekhez légköpenyes hűtőrendszert alkalmaznak, hogy megakadályozzák az anyag megolvadását és a kamrára való felakasztását.

5, A szárítókamra belső fala egy levegős forgófúvó berendezést alkalmaz a ragasztási jelenség kiküszöbölésére vagy csökkentésére.

6, A porgyűjtő rendszer páramentesítő légbefúvásos hűtési technológiát alkalmaz a termék hűtésére és a nedvesség felszívódásának és agglomerációjának megakadályozására.

7, A zárt hurkú rendszer nitrogént használ hordozóként a hő átvitelére, és zárt ciklusban használják, különösen oxidálható, gyúlékony, robbanásveszélyes és káros oldószerekhez, és nulla oldószer-kibocsátást valósít meg.

8, Nyomás- és oxigéntartalom online monitorozással (zárt hurkú) és öndiagnózis-vezérlő funkciókkal rendelkezik a szárítási folyamat biztonságának biztosítása érdekében, és magas fokú intelligens vezérléssel rendelkezik.

9, GMP gyártási követelményekkel rendelkezik, a száraz levegő tisztasága jobb, mint 100 000 fokozat, könnyen tisztítható, és a termék minősége stabil.