ZTP-200 nagysebességű forgó tablettaprés teljesen automatikus vékonyolaj-kenőrendszerrel

ZTP-200 nagy sebességű forgó tablettaprésteljesen automatikus vékonyítássalOlajkenő rendszer

 

A ZTP-200 nagysebességű forgó tablettaprés granulátumokat vagy porokat alakít tablettákká. Használható egyrétegű tabletták, kétrétegű tabletták, gyűrű alakú tabletták, kerek tabletták és szabálytalan alakú tabletták előállítására.

A ZTP-200 nagysebességű forgó tablettaprésgép nagy pontossággal, nagy sebességgel és magas szintű automatizálással rendelkezik, így ideális berendezés nagyméretű tablettagyártáshoz.

Megfelel a GMP szabványoknak:

ØTabletta tömegkülönbség: ±3% (0,3 g-nál nagyobb tabletták esetén); ±4% (0,3 g-nál kisebb tabletták esetén); Átlagos különbség: ≤ ±2% (A tablettaprés tabletta tömegének pontossága számos tényezőtől is függ, például az anyag nyomásától, a tabletta specifikációitól és a formák pontosságától.)

ØA hozam meghaladja a 99%-ot (A hozam olyan tényezőktől is függ, mint a por és a formák állapota.)

ØAz anyaggal közvetlenül érintkező fém alkatrészek 316L anyagból készülnek, amely sima és lapos.

ØAz anyaggal közvetlenül nem érintkező fém alkatrészek SUS304 anyagból készülnek.

ØA tabletta súlyának automatikus beállítása.

ØHibás tabletták automatikus elutasítása pozícióalgoritmus alapján.

ØAz előnyomás és a főnyomás erőinek valós idejű online monitorozása.

ØA maximális előnyomás és a főnyomás erő egyaránt 100 kN.

ØNagy átmérőjű, cserélhető fő előnyomó kerekek, amelyek elősegítik a levegő kipréselését és meghosszabbítják a nyomási időt.

ØEgy új nyomásérzékelő struktúrát fejlesztettek ki a nyomáseltolódás problémájának megoldására, így a nyomásérzékelés pontosabb.

ØFejlett moduláris kialakítás a könnyű kezelhetőség és karbantartás érdekében.

ØMerev alátámasztás a préskerekekhez a legjobb tablettaformáló hatás és vastagság-konzisztencia biztosítása érdekében.

ØSzervomotor (opcionális), csigahajtás és nagy pontosságú csavar a nyomókerekek helyzetének nagy pontosságú beállításához.

ØSzervomotoros rendszer, csigahajtás és nagy pontosságú vezérorsó a töltési mélység beállításához. Az adagolómodulban egy nyomórugó is található a hézag kiküszöbölésére és a tabletta súlyának pontosságának biztosítására.

ØSpeciális olajálló, porálló és zajcsökkentő rendszerek.

ØA lyukasztási és szerszámozási folyamat nemzetközi szabványokkal van szinkronizálva, ami extra hosszú élettartamot biztosít.

ØKétrétegű, háromlapátos töltőrendszer a por sűrűségének kiegyensúlyozására és az egyenletes töltés biztosítására.

ØKétrétegű borítás a keresztszennyeződés kockázatának csökkentése érdekében.

ØA tablettaprés kamra teljesen, 360°-ban nyitható holtszögek nélkül, így könnyen tisztítható és karbantartható.

ØBőséges hely a vezetősínek, a bélyeg és a matrica szétszereléséhez és összeszereléséhez, ami megkönnyíti a karbantartást és a karbantartást.

ØNégyoszlopos vázszerkezet, stabil és tartós.

ØTeljesen automatikus hígolaj kenőrendszer.

ØNagyfelbontású izolációs látóablak kialakítás.

ØÚj hajtástechnológia alacsony fordulatszámon, nagy nyomatékkal a folyamatos és stabil működés érdekében.

ØFejlett Siemens vezérlőrendszerek teljes készlete.

Ø12 hüvelykes Siemens érintőképernyő, kézikerék nélküli működtetés, magas szinten automatizált gyártás.

Ø15 hüvelykes ipari panel PC (opcionális).

ØVadonatúj felhasználói felület, felhasználóbarátabb felülettel és kényelmesebb kezeléssel.

ØMinden termelési információ megjeleníthető, tárolható, visszakereshető és módosítható.

ØFelhasználói jelszóvédelem.

A következő ábra a lyukasztót, a matricát és a pályát mutatja kibontva. A tablettapréselési folyamatot balról jobbra mutatjuk be az ábra szerint.

Nagy konfigurációjú kijelző

Táblagépprés munkafolyamat-diagramja

ØTöltés: A töltőmotor által hajtott töltősín lefelé húzza az alsó lyukasztórudat, hogy a szerszámfuratban lévő anyaggal maximálisan feltöltse a felületet.

ØAdagolás: Az adagolósín (ónbronzból) felfelé nyomja az alsó lyukasztórudat, lehetővé téve, hogy egy meghatározott mennyiségű anyag töltse ki a szerszámfuratot.

ØElőnyomás: A felső és alsó előnyomó kerekek előpréselik a port, elsősorban a levegő elszívása és az előformázás céljából.

ØFő nyomókerék: A fő nyomókerék végül összenyomja a port a kívánt formára. A 150 mm átmérőjű fő nyomókerék ugyanolyan átmérőjű és szerkezetű, mint az előnyomókerék, amely ideiglenesen felcserélhetően használható, ami hosszabb formázási időt eredményez.

ØKilökés: Miután a tabletta kialakult, az alsó lyukasztó felfelé mozog a kilökő sín mentén, kinyomva a tablettát. A tablettát ezután a fő testkaparó a megfelelő csatornába vezeti.

Megjegyzés: Hibás tabletta esetén sűrített levegővel a hulladékcsatornába fújja (egyetlen tabletta selejtezése is lehetséges).

A tablettaprés munkakamrája zárt, így nem szennyeződik, könnyen szétszerelhető és tisztítható; a külső felület sík, sima, karcolás- és rozsdamentes; a bevonat színe egyenletes, buborékolás és hámlás nélkül; a teljes egység olajhúzott acéllemezből készült, jó csillogással és sík felülettel; minden nem rozsdamentes acél alkatrész polírozott galvanizálással van kezelve; a külső alkatrészek finoman megmunkáltak.

ØA fő vezérlőrendszer a Siemens márkát, a szervohajtású rendszer a Delta márkát, a frekvenciaváltó pedig a Schneider márkát alkalmazza.

ØA Siemens S7-1200 PLC vezérlőrendszert alkalmazzák, amely nagyobb sebességet kínál és megfelel a 21 CFR II. részének. Ergonomikus kialakítását a terepi mérnöki személyzet könnyebben elfogadja.

ØHardver tekintetében az S7-1200 PLC gyorsabb feldolgozási sebességgel, erősebb hálózati képességekkel, valamint továbbfejlesztett diagnosztikai és biztonsági funkciókkal rendelkezik. Nemcsak költségeket takarít meg és javítja a termelési hatékonyságot, hanem biztonságos, megbízható és könnyen karbantartható is, így a gyári ügyfelek és a helyszíni karbantartó személyzet számára a legkedveltebb vezérlő.