Nagy nyíróerejű keverő granulátor: Kulcsfontosságú nedves eljárású granulátor a hatékony granuláláshoz

Nagy nyíróerejű keverő granulátor: Kulcsfontosságú nedves eljárású granulátorhatékony granuláláshoz

A gyorskeverős granulátor egy gyakran használt technológiai berendezés a szilárd gyógyszerformák előállításában a gyógyszeriparban, amely több funkciót integrál, például a keverést és a granulálást. Széles körben alkalmazzák a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban és a vegyiparban. Ez a berendezés egyetlen lépésben végzi a keverést és a granulálást, kiváló minőségű granulátumokat biztosítva keresztszennyeződés nélkül, és megfelel a GMP követelményeinek.

A gyártási folyamathoz csatlakoztatott downstream berendezésektől függően a nedves granuláló berendezés testreszabható SHLG nagy nyíróerejű keverőgranulátorként vagy SHL gyors keverőgranulátorként.

A berendezés PLC vezérléssel és frekvenciaátalakításos sebességszabályozással rendelkezik. Minden művelet automatikusan végrehajtható a felhasználó által beállított folyamatparamétereknek megfelelően, és minden folyamatparaméter kinyomtatható, hiteles és megbízható eredeti adatokkal. Működés közben az anyagokat vákuumos adagoló/emelő adagoló/kézi adagolás segítségével adagolják a keverőedénybe. A port a keverőlapát keveri; a ragasztó befecskendezésével a por fokozatosan nedvesedik, és az anyag alakja megváltozik. Az edény falának vízszintes tengelyén található granuláló kés egyidejűleg forog a keverőlapáttal, örvényt hozva létre, lehetővé téve az anyagok teljes összekeverését, megforgatását és ütköztetését. Amikor a megforgatott csomós anyagok áthaladnak a nagy sebességű forgó granuláló kés területén, a granuláló kés teljesen granulátummá zúzza őket. Ugyanakkor a granulátumokat kölcsönösen extrudálják, ütköztetik, dörzsölik, nyírják és gyúrják a háromdimenziós mozgás során, így a granulátum finomabb és egyenletesebb lesz.

1) Nemzetközileg elismert márkák elektromos alkatrészeinek teljes készlete, Siemens PLC-t és érintőképernyőt, valamint Schneider frekvenciaváltót alkalmazva a sebességszabályozáshoz;

2) A granuláló kés karácsonyfa alakú szerkezetet alkalmaz, a keverőlapát új, háromlevelű szerkezetet alkalmaz, és mechanikus tömítés és légtömítés kombinált tömítését használják;

3) Innovatív lánckerékhajtás, amely javítja a megmunkálási tűrések okozta feszültség-deformációt, és megkönnyíti a beszerelést és a szétszerelést;

4) Fel van szerelve egy keverőlapát-emelő berendezéssel a gyártásbiztonság biztosítása érdekében (200 literes és nagyobb térfogatú gyorskeverő granulátorhoz felszerelve);

5) A granuláló henger egy rásegítéses nyitóberendezéssel van felszerelve, amely munkaerőt takarít meg és biztosítja a gyártásbiztonságot (100 literes és nagyobb térfogatú gyorskeverő granulátorhoz van felszerelve);

6) A hengerfedél és a hengertest, valamint a kiömlőnyílás és a gyorskeverő granulátor légzsákos tömítéssel rendelkezik, jó tömítőhatással; ha a tömítőnyomás nem elegendő, a reteszelő vezérlés leállítja a termelést és riasztást ad;

7) A keverőlapát, a granuláló kés és a granuláló kés (a granuláló késsel együtt) zárt hurkú sebességszabályozással van ellátva, amely érzékeli a tengely tényleges sebességét, és megjeleníti azt a képernyőn; a sebesség pontos, nem befolyásolja a terhelés vagy a motor fordulatszám-hibája; funkciója a rendellenes sebesség figyelése és a tengelykapcsoló meghibásodása esetén riasztás.

8) A főgép kúpos zagyadagoló garattal és kézi golyóscsappal van felszerelve; egy opcionális nyomás alatti zagyadagoló tartály + szórópisztoly (vagy oldatkeverő tartály + perisztaltikus szivattyú + szórópisztoly) konfigurálható automatikus zagyadagolásra maradványok nélkül és pontos zagyadagolás mérésére (áramlásmérővel vagy ultra-alacsony platformmérleggel);

9) A főgép vákuumadagoló interfésszel van felszerelve, amely vákuumadagolóhoz vagy vákuumforráshoz csatlakoztatható az automatikus adagolás megvalósításához;

10) Fenntartott tisztítóvezetékek, amelyek CIP tisztításhoz a tisztítógép vízforrásához csatlakoztathatók;

11) A keverési és granulálási idő megfelel a megfelelő szilárd készítmények folyamatkövetelményeinek (általában 6-10 perc/adag);

12) A granulációs hozam >99%;

13) A berendezés automatikus gyártási és automatikus tisztítási képletei támogatják a változó folyamatszabályozást, és az egyes szakaszok folyamatparaméterei egymástól függetlenül beállíthatók, hogy megfeleljenek az ügyfelek testreszabott folyamatainak igényeinek;

14) Konfigurálható elektronikus aláírással, adattárolással és auditnapló funkciókkal, és képes a folyamatadatok kinyomtatására;

15) Végpontmeghatározásként opcionális idő, áramerősség vagy nyomaték;

16) A berendezés megfelelt az EU CE minősítésének;