LGP-160 görgős tömörítőgép extrudáló-szferonizáló granulátor

LGP-160 görgős tömörítőgép extrudáló-szferonizáló granulátor

Teljesen automatizált PLC vezérléssel

Az LGP sorozatú görgős présgép egy integrált görgős présgéprendszer, amely ötvözi az adagolás, tömörítés, zúzás, granulálás és kiürítés funkciókat, és képes por állagú anyagokat közvetlenül granulátummá alakítani. Különösen alkalmas nedvességre érzékeny és hőérzékeny anyagok feldolgozására, amelyek lebomolhatnak vagy agglomerálódhatnak. Ezt a berendezést széles körben használják a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban és a vegyiparban.

A por állagú anyagokat (egyszeres vagy előre összekevert) a tartályba adagolják, és a vízszintes csiga a tömörítőzónába szállítja a kettő között.kettőspárhuzamos nyomógörgők. A port pelyhekké tömörítik, zúzzák, majd szemcsékké aprítják. A szemcséket vákuumos ürítéssel egy opcionális vibrációs szitára ürítik, ahol a kívánt szitálási szintet érik el.

A kezelőpanel automatikus/manuális üzemmódokat kínál. Az előre beállított folyamatparaméterek (beleértve a csigás szállítási sebességet, a görgős tömörítési nyomást/sebességet/rést) szabályozzák a tablettázási sorrendet az egyenletes adagolás biztosítása és a célzott tablettavastagság/sűrűség elérése érdekében.

Működési elv diagramja

Por tömörödési viselkedési jellemzők

Folyamatábra

1) PLC automatikus vezérlés, színes érintőképernyős ember-gép interfész felhasználóbarát, könnyen kezelhető.

2) Miután az anyag bejutott az adagolótartályba, a keverőkerék megkeverte, és belép a csavaros adagolóba, amelyet a csavar táplál, és a forgási sebesség folyamatosan állítható;

3) Két párhuzamos görgőt speciálisan kezelnek a teherbírás és a szilárdság növelése érdekében;

4) A görgőkamra teljesen zárva van, és az összenyomódását a szerves üvegpanelen keresztül lehet megfigyelni;

5) A henger vízkeringetéses hűtőszerkezetet alkalmaz a speciális anyagok hőkárosodásának megakadályozása érdekében;

6) A különböző felületi formájú hengerek gyorsan cserélhetők a folyamatkövetelményeknek megfelelően;

7) A fő hajtómotor (görgő) frekvenciaátalakítási sebességszabályozást alkalmaz, a forgási sebesség folyamatosan állítható, és a forgási sebesség felső és alsó határértéke szabályozható;

8) Az anyaggal érintkező alkatrészeknek rozsdamentes acélból vagy élelmiszeripari minőségű polimer anyagokból kell készülniük;

9) A görgőre kifejtett nyomás és a görgőhézag megjeleníthető és beállítható az érintőképernyőn;

10) Az őrlőberendezés a szitát a különböző szemcseméretű anyaggranulátumok előállításának szükségességétől függően módosíthatja;

11) A csigaadagoló és a henger közötti sebességarány változtatásával különböző vastagságú és keménységű (vagy fajsúlyú) granulátumok nyerhetők;

12) A gépparaméterek és a működési mód beállításával, valamint a jelszóvédelem, a hibajelzés és a súgómenü funkciójával;

13) A gép vízszintes ikercsigás adagolással és egyedi konzolos kialakítással van felszerelve, amely javítja a kezelt anyagok körét, valamint a granulálás sikerességi arányát és hozamát;

14) Vízhűtéses henger, az anyagok gyártása nem befolyásolja az anyag teljesítményét a hőmérséklet-emelkedés miatt;

15) A görgők speciális rozsdamentes acélból készülnek speciális eljárással, felületük nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik;

16) A teljes gép kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült, minden anyaggal érintkező alkatrész 316L, amely teljes mértékben megfelel a gyógyszergyártás GMP-követelményeinek;

17) Az adagoló vákuumos elszívónyílással van ellátva, amely hatékonyan kivezeti az anyagban lévő levegőt, amikor a csiga adagolása történik, így az adagolás kompaktabb. Az egyedülálló vákuumos elszívórendszer nem okozza a berendezés hőmérséklet-emelkedését.

18) A munkaterület elkülönül az átviteli területtől, hogy tiszta és zárt termelést érjen el a portól a granulátumig, hatékonyan megakadályozva a port és a keresztszennyeződést, és az anyagokkal érintkező összes alkatrész könnyen szétszerelhető és tisztítható.