LGP-100 görgős tömörítő extrudáló granulátor：Innováció a gyógyszerészeti és ipari feldolgozásban

LGP-100 görgős tömörítő extrudáló granulátor：Innováció a gyógyszerészeti és ipari feldolgozásban

Az LGP sorozatú görgős présgép egy olyan berendezés, amely integrálja az adagolás, extrudálás, zúzás, granulálás és kiürítés funkciókat. Közvetlenül képes por állagú anyagokat granulátummá alakítani, különösen alkalmas olyan anyagok granulálására, amelyek nedves vagy meleg hatására hajlamosak a bomlásra vagy agglomerációra. Ezt a berendezést széles körben használják olyan iparágakban, mint a gyógyszeripar, az élelmiszeripar és a vegyipar.

A görgős présgép egy olyan szállítóberendezés, amely egy vagy több kevert por állagú anyagot szállít egy tartályba. A por állagú anyagokat egy vízszintes csiga továbbszállítja a henger háromszög alakú területére. A port egy pár párhuzamos görgő préseli darabokra, majd aprítja és granulálja. Végül vákuum segítségével a Vibro Sifterbe (opcionális berendezés) üríti, hogy kiszűrje a megadott mérettartományon belüli minősített részecskéket.

A kezelőrendszer automatikus és manuális üzemmódot is magában foglal. A tényleges gyártási folyamat során, amikor a rendszer betölti a beállított paraméterértékeket (beleértve a csigasebességet, a görgőnyomást, a görgősebességet, a görgőhézagot stb.), a vezérlőrendszer a folyamatparamétereknek megfelelően végrehajtja a tablettapréselési folyamat különböző műveleteit, biztosítva az egyenletes adagolást és a meghatározott tablettavastagság és -sűrűség elérését. A működési elvet a következő ábra mutatja.

Működési elv diagramja

Por tömörödési viselkedési jellemzők

1)PLC automatikus vezérlés, színes érintőképernyős ember-gép interfész felhasználóbarát és könnyen kezelhető.

2) Miután az anyag bejutott az adagolótartályba, a keverőkerék megkeverte, és belép a csavaros adagolóba, amelyet a csavar táplál, és a forgási sebesség folyamatosan állítható;

3) Két párhuzamos görgőt speciálisan kezelnek a teherbírás és a szilárdság növelése érdekében;

4) A görgőkamra teljesen zárva van, és az összenyomódását a szerves üvegpanelen keresztül lehet megfigyelni;

5) A henger vízkeringetéses hűtőszerkezetet alkalmaz a speciális anyagok hőkárosodásának megakadályozása érdekében;

6) A különböző felületi formájú hengerek gyorsan cserélhetők a folyamatkövetelményeknek megfelelően;

7) A fő hajtómotor (görgő) frekvenciaátalakítási sebességszabályozást alkalmaz, a forgási sebesség folyamatosan állítható, és a forgási sebesség felső és alsó határértéke szabályozható;

8) Az anyaggal érintkező alkatrészeknek rozsdamentes acélból vagy élelmiszeripari minőségű polimer anyagokból kell készülniük;

9) A görgőre kifejtett nyomás és a görgőhézag megjeleníthető és beállítható az érintőképernyőn;

10) Az őrlőberendezés a szitát a különböző szemcseméretű anyaggranulátumok előállításának szükségességétől függően módosíthatja;

11) A csigaadagoló és a henger közötti sebességarány változtatásával különböző vastagságú és keménységű (vagy fajsúlyú) granulátumok nyerhetők;

12) A gépparaméterek és a működési mód beállításával, valamint a jelszóvédelem, a hibajelzés és a súgómenü funkciójával;

13) A gép vízszintes ikercsigás adagolással és egyedi konzolos kialakítással van felszerelve, amely javítja a kezelt anyagok körét, valamint a granulálás sikerességi arányát és hozamát;

14) Vízhűtéses henger, az anyagok gyártása nem befolyásolja az anyag teljesítményét a hőmérséklet-emelkedés miatt;

15) A görgők speciális rozsdamentes acélból készülnek speciális eljárással, felületük nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik;

16) A teljes gép kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült, minden anyaggal érintkező alkatrész 316L, amely teljes mértékben megfelel a gyógyszergyártás GMP-követelményeinek;

17) Az adagoló vákuumos elszívónyílással van ellátva, amely hatékonyan kivezeti az anyagban lévő levegőt, amikor a csiga adagolása történik, így az adagolás kompaktabb. Az egyedülálló vákuumos elszívórendszer nem okozza a berendezés hőmérséklet-emelkedését.

18) A munkaterület elkülönül az átviteli területtől, hogy tiszta és zárt termelést érjen el a portól a granulátumig, hatékonyan megakadályozva a port és a keresztszennyeződést, és az anyagokkal érintkező összes alkatrész könnyen szétszerelhető és tisztítható.